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1.單機架雙卷取熱軋機的特點

由于是粗軋和精軋的二合一機臺，所以要具備粗軋和精軋的生產特點，工作輥的選擇不僅要考慮到熱粗軋的壓下量，也要考慮到軋制的最大厚度。

清輥工藝必須適用于工作輥的整體軋制過程中的軋輥表面質量要求，以確保板帶表面質量。

冷卻噴射、乳液質量和集中潤滑必須同時適用于熱粗軋和熱精軋過程，要同時滿足頭幾道次的高溫大壓下量和最終產品的表面質量。

卷取機結構設計必須適用于軋制過程的張力控制，在可逆軋制過程中，不得損傷帶材表面質量要求。

2.加熱爐的特點

目前我們采用的是鋁錠推進式加熱爐，能源方面采用煤氣作為加熱介質，熱風強制循環(huán)對鋁錠進行加熱，其特點主要是以下幾點：

固定在頂部的循環(huán)風機提高了加熱速度，通過應用風機均勻送風的原則，改變平導流板、垂直導流板、噴流系統(tǒng)及加熱區(qū)隔板等形狀，并對噴流系統(tǒng)的合理設計和布置，可調節(jié)和改善氣流分布情況，提高爐膛內的溫度均勻性，從而提高鑄錠溫度的均勻性。

安裝合理的燒嘴分布均勻，并配有助燃風機提供助燃空氣，冷卻風機控制溫度的精度以及降溫時的速度。

應用了迎風燃燒混合技術的開發(fā)，是噴流加熱既縮短了加熱時間又避免了鑄錠在加熱過程中邊部過燒，而且特定的燃燒角度使得煤氣燃燒效率最大化，燃燒效率得到提高，減少了能耗。

爐內的溫控方式采用溫差比例控制和均熱后降溫時的轉定溫控制，提高了控制的精度。

在爐子一周配備的熱電偶便于爐內溫度的控制，測量鋼坯溫度的熱電偶便于鋁錠實際溫度的控制，測量鋼坯的溫度采用了氣動伸縮式熱電偶測溫，測溫時熱電偶的針頭自動伸出與鋼坯表面接觸，測溫完畢時，熱電偶的針頭自動縮回離開鋁錠表面，熱電偶的測溫精度可以達到正負1度。